රොබෝ ලේසර් වෙල්ඩින් සහ ගෑස් ආවරණ වෙල්ඩින් අතර වෙනස

රොබෝ ලේසර් වෙල්ඩින් සහ ගෑස් ආවරණ වෙල්ඩින් අතර වෙනස

රොබෝ ලේසර් වෙල්ඩින් සහ ගෑස් ආවරණ වෙල්ඩින් යනු වඩාත් සුලභ වෙල්ඩින් තාක්ෂණයන් දෙකයි. ඒ සියල්ලටම කාර්මික නිෂ්පාදනයේදී තමන්ගේම වාසි සහ අදාළ අවස්ථා තිබේ. JSR ඕස්ට්‍රේලියානු පාරිභෝගිකයින් විසින් එවන ලද ඇලුමිනියම් දඬු සකසන විට, එය වෙල්ඩින් පරීක්ෂණ සඳහා මෙම ක්‍රම දෙක භාවිතා කරයි. රූපයේ දැක්වෙන පරිදි ඇලුමිනියම් දඬු වල වෙල්ඩින් බලපෑම් සංසන්දනය කිරීම පහත දැක්වේ:

ලේසර් වෙල්ඩින් යනු කුමක්ද?

රොබෝ ලේසර් වෑල්ඩින්: ලේසර් කදම්භය වෑල්ඩින් මැහුම් උණු කළ තත්වයකට රත් කිරීමට භාවිතා කරන අතර, ලේසර් වෙල්ඩින් හිස නිවැරදිව ස්ථානගත කිරීම හරහා ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් වෑල්ඩින් ලබා ගනී.

ගෑස් ආවරණ වෙල්ඩින් යනු කුමක්ද?

ගෑස් ආවරණ සහිත වෙල්ඩින්: වෙල්ඩින් තුවක්කුවක් භාවිතා කරනුයේ විද්‍යුත් චාපයක් හරහා ඉහළ උෂ්ණත්වයක් ජනනය කිරීමට වන අතර එමඟින් වෙල්ඩින් ද්‍රව්‍ය දියවන අතර වෙල්ඩින් ප්‍රදේශය ඔක්සිජන් සහ අනෙකුත් බාහිර දූෂක වලින් ආවරණ වායුවක් (සාමාන්‍යයෙන් නිෂ්ක්‍රීය වායුවක්) මගින් ආරක්ෂා වේ.

https://youtube.com/shorts/Hfyqm0_tJ6c

රොබෝ ලේසර් වෙල්ඩින් VS ගෑස් ආවරණ වෙල්ඩින්

1. අදාළ ද්‍රව්‍ය:

• රොබෝ ලේසර් වෑල්ඩින්: මල නොබැඳෙන වානේ, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ වැනි තුනී ද්‍රව්‍ය සඳහා වඩාත් සුදුසුය.

• රොබෝ ගෑස්-ආවරණ වෙල්ඩින්: වානේ ඇතුළු ඝන ලෝහ තහඩු මත පුළුල් යෙදුම් ඇත.

2. වෙල්ඩින් වේගය:

• රොබෝ ලේසර් වෑල්ඩින්: සාමාන්‍යයෙන් වෙල්ඩින් වේගය වේගවත් වන අතර ඉහළ පරිමාවක් සහිත නිෂ්පාදන පරිසරයන් සඳහා සුදුසු වේ. JSR පාරිභෝගිකයින්ගේ වැඩ කොටස් වෑල්ඩින් වේගය 20mm/s වේ.

• ගෑස්-ආවරණ වෙල්ඩින්: වෙල්ඩින් වේගය සාමාන්‍යයෙන් ලේසර් වෙල්ඩින්ට වඩා මන්දගාමී වේ, නමුත් එය තවමත් ඉහළ අවශ්‍යතා සහිත සමහර විශේෂ වැඩ කොටස් සහ දර්ශන සඳහා වැදගත් තේරීමකි. පින්තූරයේ වැඩ කොටස වෙල්ඩින් වේගය 8.33mm/s වේ.

3. නිරවද්‍යතාවය සහ පාලනය:

• රොබෝ ලේසර් වෙල්ඩින්: ලේසර් වෙල්ඩින් නිෂ්පාදන සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා ඇත. සන්ධිවල හිඩැස් තිබේ නම්, එය ලේසර් වෙල්ඩින්ට බලපානු ඇත. එය ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ පාලනය කිරීමේ හැකියාවක් ඇති අතර, අතිශයින් ඉහළ වෙල්ඩින් ගුණාත්මක භාවයක් අවශ්‍ය අවස්ථාවන් සඳහා සුදුසු වේ.

• ගෑස්-ආවරණ වෙල්ඩින්: එය නිෂ්පාදන සඳහා ඉහළ දෝෂ ඉවසීමේ අනුපාතයක් ඇති අතර නිෂ්පාදන ස්ප්ලයිසිං හි හිඩැස් තිබුණත් වෑල්ඩින් කළ හැකිය. නිරවද්‍යතාවය ලේසර් වෙල්ඩින්ට වඩා තරමක් අඩු නමුත් එය තවමත් ලිහිල් අවශ්‍යතා සහිත සමහර යෙදුම්වල භාවිතා කළ හැකිය.

4. වෙල්ඩින් ආචරණය:

• රොබෝ ලේසර් වෑල්ඩින්: කුඩා තාප ආදානය නිසා, ලේසර් වෑල්ඩින් වැඩ කොටස මත අඩු තාප බලපෑමක් ඇති කරන අතර, වෑල්ඩින් මැහුම් පැතලි හා සුමට පෙනුමක් ඇත.

• ගෑස් ආවරණ සහිත වෑල්ඩින්: ඉහළ වෑල්ඩින් උෂ්ණත්වය නිසා, වෑල්ඩින් මතුපිට ඉදිමීමට පහසුය, එබැවින් ඔප දැමීම අවශ්‍ය වැඩ කොටස් සඳහා එය සුදුසු වේ.

රොබෝ ලේසර් වෙල්ඩින් හෝ ගෑස්-ආවරණ වෙල්ඩින් තෝරා ගැනීම ද්‍රව්‍ය සලකා බැලීම, වෙල්ඩින් ගුණාත්මක අවශ්‍යතා, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව, පසු විපරම් සැකසුම් යනාදිය ඇතුළුව නිශ්චිත නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා මත රඳා පවතී. සමහර අවස්ථා වලදී, මේ දෙක එකට භාවිතා කර ඒවායේ අදාළ වාසි සඳහා පූර්ණ රංගනයක් ලබා දිය හැකිය.